今年前9个月，吉林油田红岗采油厂清洁替代累计发电4837.92万千瓦时，已完成去年全年目标。这不仅是“量”的跃升，更标志着全国油气勘探开发十大标志性成果之一的“红岗模式”迈入迭代升级新阶段。
红岗采油厂地处广袤的松辽平原，风光资源禀赋优良。作为已开发51年的老油田，该油田在传统油气生产的绿色转型过程中，围绕“降碳、扩绿、增长”核心，以“红岗模式”低碳转型实践为契机，扎实推进节能降耗、清洁替代等低碳融合生产模式，大胆探索经济可行的深度降碳实施路径，推动老油田向“电油、热田、储田、碳田”转型，力争“十五五”期间建成国家级首个零碳油区。
红岗采油厂打破传统油气生产固有思路，对地面生产系统实施全方位、深层次升级改造。新区块坚持油气开发与新能源建设同步推进，从源头严控能耗与排放，创建全流程低碳生产体系。并充分盘活现有资源，将光伏发电、余热回收、电清洁替代等技术融入生产全过程，形成了“油气热同采、风光储调并举”的全新生产格局。同时，打通能源管理边界，以区域用能负荷为导向，实现了能源供给和柔性用能精准匹配、高效联动。
年初以来，红岗采油厂围绕能耗压降、系统提效重点，明确重点技术攻关方向，逐项破解生产过程能耗高难题。技术人员逐项分析采油、注水、电网、管网各节点运行损耗，不断优化设备运行参数，完善油气水电热一体化计量体系，精准找到薄弱环节，逐步形成了可复制、可推广的低碳管控标准。并同步推进源网荷储一体化调控技术应用，明确新能源柔性调节范围和运行时长，补齐新能源消纳、效益评估、技术优化各环节短板，不断为零碳油区长远建设夯实基础。
“在能源转型过程中，技术改造是关键支撑。”红岗采油厂地面所副所长陶硕介绍说，结合各站场实际条件，该厂大力实施技改，落地了多项清洁能源替代项目，余热、光能、风能“争相”替代传统化石能源。截至目前，共有两座站场应用了污水余热热泵，替代了站内生产所用热负荷，全年可节约天然气366万立方米。与此同时，厂区新能源布局也持续铺开，现已建成90座光伏电站、风力机组1座，年自发绿色发电量可达2600万千瓦时。
为进一步提升整体用能效率，红岗采油厂依托伴生气发电调峰能力，持续调整能源调度方式，建立“油、气、水、电、热”五网平衡运行机制，完成了从“以热定电”向“以电定热”的技术升级，大幅提升了厂区自消纳比例，实现了环保成效与经营效益同步增长。
针对老旧集输管网能耗偏高、调控滞后等问题，该厂还充分利用现有集输管网，把管网水体、管壁与周围土壤视为天然的显热蓄热体，通过科学充放热实现负荷来“削峰填谷”。
“目前，技术团队正运用专业公式测算管线温降数据，结合现场实际温度反演校正参数。”陶硕说，团队正同步搭建智能化调控系统，替代传统人工测算方式，实现全节点、全场景智能调控。预计改造完成后，集输系统能耗可下降10%，碳排放强度能降低50%。
