新华网长春7月19日电（记者王晓林）近日，依托中国科学院长春应用化学研究所（以下简称“长春应化所”）自主研发技术的10万吨/年稀土顺丁橡胶装置在独山子石化成功投产，装置全线产出性能达标、品质稳定的优级品稀土顺丁橡胶产品。这一成果，是长春应化所六十余年在稀土催化合成橡胶领域研究的原创成果走向规模化生产的突破。

面向国家重大需求

稀土顺丁橡胶作为新能源汽车驱动的高性能轮胎关键材料，是天然橡胶的替代品，其核心技术的自主可控，对保障合成橡胶产业链安全、增强出口贸易竞争力、为天然橡胶替代提供价格托底具有战略意义。

此次投产的10万吨/年稀土顺丁橡胶装置，为支撑国内石化新材料产业高质量发展、推动国家能源与化工产业绿色低碳升级提供了坚实保障。

此次产业化的核心技术，是在20世纪60年代长春应化所在国际上首次公开发表稀土催化剂合成顺丁橡胶的研究成果基础上，历经60余年持续攻关和技术迭代升级，开发出第二代稀土顺丁橡胶产业化技术。该技术突破了催化剂结构精准调控、全流程“一键化”操作与自动化生产、100%国产化技术与装备制造等关键核心技术，解决了均相化单活性中心催化剂制备、催化剂耐受性与原料适应性、高效链转移链穿廊聚合、长链支化与官能化一体化等系列技术难题，形成了完全国产化知识产权的成套工艺包。相较于传统的镍系顺丁橡胶，稀土顺丁橡胶在高耐磨、高强度、耐疲劳、抗撕裂、耐低温、低生热、低滚动阻力等核心性能上优势突出，更适配于新能源汽车和工程重载汽车轮胎，产业应用前景广阔。

从实验室到产业化的跨越

从实验室的原创成果到万吨级规模化生产，中间横亘着从基础研究到工程化放大的巨大鸿沟。长春应化所与合作企业自2006年开展全面合作以来，科研人员长期坚守生产一线，与企业工程团队联合开展从催化剂制备、工艺优化到装置试车的全流程攻关。面对项目建设与试车阶段多单元串联、连续聚合工况复杂等挑战，应化所科研团队依托多年工业化放大积累的产业化经验，有力保障装置顺利平稳投产。

此次年产10万吨稀土顺丁橡胶生产线顺利投产，是长春应化所将实验室原始创新推向规模化生产和产业化应用的标志性成果，是科技创新和产业创新深度融合的典型范例。这一合作模式实现了“三个贯通”——基础研究与应用开发贯通、科研团队与企业团队贯通、技术突破与产业落地贯通，充分展现了国家战略科技力量服务国民经济主战场的责任担当，为关键核心技术攻关提供了“产学研用”一体化的成功范例。

1950年，面对天然橡胶资源匮乏、西方技术封锁的严峻局面，东北科学研究所（长春应化所前身）成功合成新中国第一块合成橡胶——氯丁橡胶，有力支援了抗美援朝前线。此后，丁苯橡胶、聚硫橡胶等多品种合成橡胶相继突破，建立了从基础研究到工业化生产的完整技术链条，构成了我国合成橡胶工业体系的雏形。

1964年，我国成为世界上最早发明以稀土催化剂合成顺丁橡胶的国家。此后，五代应化人接续奋斗，将稀土催化合成橡胶从开创性设想一步步变为现实。

进入新时代，研究所不断推动稀土催化体系迭代：2012年建成世界最大单线产能3万吨/年稀土异戊橡胶工业化装置，一次投料试车成功，关键指标超过俄罗斯同类产品；2014年研发新型高效稀土催化体系，催化剂成本降低90%以上，聚合时间由7小时缩至2.5小时，首次实现稀土异戊橡胶在全钢载重子午线轮胎中100%替代天然橡胶的工业化应用，从根本上解决了天然橡胶长期依赖进口的战略难题；2025年仿生合成橡胶航空轮胎完成装机飞行验证……

从基础研究到应用开发，从实验室到万吨级产业化，长春应化所合成橡胶研究形成了完整的创新链条。

五代人的坚守与传承

这一成果的背后，是长春应化所五代人六十余年的薪火相传。20世纪60年代，欧阳均研究员开创稀土催化合成橡胶研究方向，沈之荃院士同期构建稀土催化理论和镍系催化体系，奠定了合成橡胶自主技术的理论根基；姜连升研究员深耕稀土催化合成橡胶基础研究，为催化体系的持续迭代积累了坚实基础；张学全研究员推动稀土催化体系产业化，使稀土异戊橡胶率先实现100%替代天然橡胶的工业化应用；毕吉福研究员团队完成第二代稀土顺丁橡胶成套技术的产业化突破，实现了实验室原创成果从“0”到“1”再到万吨级规模化生产的跨越……

五代科学家薪火相传、从未间断，累计获得80余项授权发明专利，20余项实现授权转让和技术许可。这不仅是技术的传承，更是一种科学精神的延续——每一代人都在前人的基础上再推进一步，最终汇聚成从基础研究到万吨级产业化的完整创新链条。

作为国家战略科技力量，长春应化所始终面向国民经济主战场、服务国家重大战略需求，以70余年不间断的合成橡胶研究，为保障国家产业安全、维护供应链稳定提供了坚实科技支撑。站在新的起点上，长春应化所将继续深化合成橡胶领域的技术引领，在实现高水平科技自立自强的征程上持续贡献力量。