6月11日，由非常规资源开发公司负责实施的英深3-16井投产见气。6月16日，喜获高产。标志着吉林油田公司第一口5寸套管小井眼井气井技术试验取得实质性成果。

  使命召唤，担当作为成就事业

  英台地区营城组气层储层埋藏深、物性差，单井开发成本始终居高不下。针对这一现状，吉林油田公司决定在这一区块开展小井眼井钻采配套工程技术试验，并由非常规资源开发公司负责组织实施。

  小井眼井钻采配套工程技术在吉林油田无相关技术储备，一切都需要从零开始探索。接到任务后，非常规资源开发公司牢记效益增储效益建产职责使命，积极践行低成本发展战略，勇挑重担，组织技术团队不断寻找解决施工的各种问题的办法和途径。

  2023年非常规资源开发公司在英深3-3井上首次实现4500米深井二开完井；压裂以“适液多砂”为基本技术理念，满足改造效果同时，通过钻压技术升级优化，单井成本大幅下降。目前该井日产气2.4万方，366天累产960万方，英深3-3井的成功证实多年未动储量可实现效益建产。在此基础上，2024年，非常规资源开发公司为争取进一步降低单井投资、提高单井收益率，重点对小井眼井钻采配套工程技术开展了积极探索。

  攻坚克难，二开小井眼配套技术取得突破性进展

  非常规资源开发公司建立以满足气藏改造需求为核心，以综合效益最优为目标，钻采工程一体化交互优化的方案设计模式，经过技术团队的共同努力，最终形成了适用于松南地区的小井眼建井配套工程技术。

  在钻井方面 针对长裸眼段井控、井壁稳定问题，非常规资源开发公司进一步加强质量管控和井控坐岗，力争打成打好。针对小井眼井底压力大易漏、窄间隙环空固井等难点，积极开展一次返固井技术攻关，应用1.30、1.40、1.90密度水泥组合充填，最终水泥成功返地面、固井质量优。通过一系列的技术攻关以及现场精细管理实现了钻井提速、单井成本压降。

  在压裂方面 这个公司基于英深3-3井改造经验，以“三段式缝网压裂”路线为基础，根据压裂拟合结果，配套“暂堵球+暂堵转向剂”的复合暂堵技术，有效提高施工净压力、增大改造体积，配合“适液多砂”的技术理念，高强度加砂，形成合理支撑剖面。针对压裂液在气层中受贾敏效应影响产生水锁，影响压后排采，制约产能发挥的难题，采用气井专用防水锁表活剂，降低水锁效应，充分发挥单井产能。射孔方式上以“多簇限流射孔+优质段多射孔”为基本原则，同时优先开启优势通道，针对小井眼施工备用83-98毫米多种外径桥塞，并配套73-89毫米外径射孔枪，有效应对可能出现的复杂井况。至此，二开小井眼配套技术实现了从零到一的突破。

  强化管理，千方百计控投提效

  英台气田资源品位低，效益开发难度大。为最大限度实现降本增效，2024年非常规资源开发公司成功试验二开5寸套管固井完井技术，并积极实施优化井身结构、钻压总包等措施，多角度降低投资。为节约运费，该井首创并实现了支撑剂直达现场，单井投资持续大幅度降低。

  这个公司还进一步加强施工现场管理。通过强化钻井施工精细管理与技术把关，成功将单井钻井周期缩短至36天。紧盯压裂现场、严把质量，为实现设计目标把好最后一关。靠实方案优化，优选中温压裂液体系替代高温压裂液体系，单方液材料成本降低。同时，基于由水马力结算调整为按液量结算的原则，现场试验大排量、暂堵等技术对比，即保障了试验效果又不增加投资，进一步深化了技术经济一体化，也落实了钻压一体化方案优化、小井眼气井开发的理念。

  截至目前，非常规资源开发公司已经初步形成小井眼施工钻压技术模板，下一步将继续总结经验，完善固化相应技术，并推广到德惠等其他采气区块，助力松南气井实现综合降本与效益开发，为实现吉林油田公司“保八争十”目标贡献力量。