今年一季度，吉林油田油气产量顺利完成集团公司任务指标的同时，生产过程中发生的电、天然气、土地等生产成本大幅下降，生产运行呈现了质效双增态势。

  一直以来，吉林油田生产运行过程中所发生的能耗费用占比较高。能否有效压降，成为实现本质扭亏目标的关键因素之一。针对这一实际，年初伊始，吉林油田就在总结多年经验教训的基础上，深挖潜，精管理，统筹协调，专班推进，全力以赴打造生产运行系统提质增效“升级版”。

  设计顶层，压实责任做到“落”

  吉林油田按照“三年一盘棋”整体部署，坚持“一切成本皆可降”理念，按照“管理与技术并行，激励与约束并重”原则，精益制定公司级、厂级和站队级生产管控方案，倒排生产运行节点，明晰目标任务，明确职责分工，统筹推进实施。在具体运行过程中，生产运行部门牵头抓总，突出“目标、技术、责任、激励”四个引领，狠抓管理提升、措施挖潜、全员参与、奖惩兑现等重点，统筹监管到位。同时，横向部门分工负责，齐抓共管，纵向再实施公司、部门、二级单位三级管理模式，层层压实责任，步步落实到位，提高生产运行效率和效益。

  把握节奏，优化运行做到“顺”

  精心组织，千方百计把握生产节奏，做到运行顺畅不卡顿，提高生产效率。吉林油田与大庆钻探公司等外部单位建立联动机制，提前沟通协调、深入对接，并超前做好方案、环评、征地、道路修垫等准备，开辟生产绿色通道。一季度，产能建设节奏有“降”有“提”，即征地费用、修垫费用同比下降了4000多万元，109口油井实现提前60天完井，产能贡献率提高了12%；抢抓施工黄金期，劳动竞赛高效推进。各单位、各部门突出重点，协同作战，加快“低洼地带”生产节奏、加快措施进程、加快工程建设进度，实现了生产运行效率大幅提高。截至3月末，低洼地带钻投工作量超计划46口井，老井压裂超计划107口井，其它15项重点工程均按节点工期运行。同时，红岗、新立、二氧化碳、东部油气等单位三月份不正产井影响产油率均控制在0.8%以下，创近年来最好水平。

  抓牢过程，精益管理做到“控”

  结合生产各系统运行实际，一厂一策、分类施策，狠抓生产过程管控，最大限度节约创效，压降生产成本。在节电方面，吉林油田以间抽、调平衡和转套放等为主体，全力推进实施峰值电量压减工程，一季度累计节电2400万度。所有生产单位生产电量，均实现负增长；在节气方面，管理节气与技术节气并行，累计采取自用气压降措施32项，并加大冷输及掺输降温工作力度，向极限温度发起挑战。一季度同比节约自用气850万立方米。同时，强化对标提升，通过周通报、月分析、动态考核预警等办法，确保运费、燃料费、土地费等实现硬下降，企业节约创效能力进一步增强。