截至3月12日，吉林油田实现累计注入二氧化碳325万吨，相当于植树近2925万棵、近159万辆经济型轿车停开一年的减碳效果。CCUS项目是吉林油田增储上产、低碳发展的利器，管道总长度1290千米，覆盖面积95.3平方公里。吉林油田通过着力执行双预防机制、应用现代化科技手段、加大培训力度等，实现12年安全注入无泄漏。
瞄准风险关键点 着力执行“双预防”
近日，二氧化碳开发公司召开风险辨识工作推进会，针对当前二氧化碳驱各个生产细节展开细致的风险辨识。
原来，这个公司每年3月份都会组织开展风险辨识和隐患排查工作。通过以风险为核心，坚持超前防范，关口前移，从风险辨识入手，以风险管控为手段，把二氧化碳从捕集到驱油、封存等的风险控制在隐患形成之前，并通过隐患排查，及时找出风险控制过程中可能出现的缺失、漏洞，把隐患消灭在事故发生之前。
吉林油田的CCUS项目是二氧化碳捕集、埋存、驱油全流程作业，危险系数高，需要建立严格的安全监管机制，对项目全过程进行监控和管理，确保安全可控。
2015年，为做大做强CCUS事业，吉林油田成立了专门的二氧化碳开发公司，致力于二氧化碳驱油与埋存技术推广和试验的专业化。二氧化碳开发公司成立之初，便按照QHSE管理体系要求，聘请专业人员，结合二氧化碳驱油埋存技术开展了全公司、全领域、全系统的风险辨识和风险评价工作，同时，根据风险评价结果，编制本单位三项重点风险防控方案，及符合现场生产实际的应急预案。
在此基础上，为了牢牢拧紧“安全锁”，二氧化碳开发公司大力开展双重预防机制建设工作。2021年聘请专家团队，对双预防机制建设进行服务指导，形成了清单化、图表化、手册化、模板化、机制化的“五化”清单手册。2023年，二氧化碳开发公司通过开展“双预防”，识别风险8891项，全部逐级处理，保障了CCUS生产的安全平稳运行。
全力推进智能化 科技手段保安全
3月8日，二氧化碳开发公司生产指挥中心物联网监控组在利用电参巡检时，发现情+01-3皮带断裂，立即通知运维3班进行现场处理，快速有效避免了停井风险。
二氧化碳驱对比水驱可提高单井产能1至3倍，采收率提高10%至30%，这是吉林油田增储上产的利器。为提高生产效率和安全系数，吉林油田大力推进的“两化”转型，即数字化、智能化已进入实用阶段，在CCUS生产过程中，建立基于物联网技术的智能监测与预警系统，实时监测CCUS过程中各环节的参数变化，包括二氧化碳的捕获、运输、利用和封存等。通过对数据的分析处理，及时发现异常情况并发出预警，以便采取相应措施进行处置，年预警率达到100%。
2022年，二氧化碳开发公司建立智能化管理平台，将CCUS过程中的各个环节进行集成管理，实现信息的共享和协同作业。通过平台化管理方式，提高管理效率和决策水平，确保CCUS过程的安全可控。截至今年3月初，首批站控系统建设完成，5个井组实现无人值守，100%井组实现计量数字化。大大提高了设备的自动化水平和运行效率，减少人为操作失误和安全隐患。
下一步，吉林油田将进一步转变二氧化碳采出方式，倒逼生产管控模式变革。由防气生产向控气生产转变，开辟自喷生产及合理流压控制试验区，研发智能间抽群控技术。定型井口井筒压力控制标准和泄压制度、控制工艺、地面气液分输工艺，提升自动化控制程度，为更高油气比阶段的生产方式做好准备，降低劳动强度，降低安全环保风险，提高生产效率，实现二氧化碳驱全流程的安全高效生产。
构建成熟培训体系 提升隐患防范技能
历经二十余年的发展，吉林油田已经成为目前国内二氧化碳集中式注入早、CCUS工艺流程全、注入二氧化碳HCPV数大、二氧化碳驱油效果好、二氧化碳埋存量多的CCUS项目。能够实现长时间、大排量的安全注入，吉林油田构建起一整套先进成熟的培训体系，深化员工对安全生产的认识的同时，增强安全意识，更提升了员工风险辨识能力。
黑79接转站集输工王辛成说：“通过安全培训，改变了我固有的工作方式，每次操作前，我都先对设备进行‘望闻问’，一旦发现有隐藏的风险，立即落实防控措施，按标准规程操作，不知不觉中，应急处置能力得到很大提高。”
随着CCUS项目的社会影响力不断提升，吉林油田还将自己成功的经验向兄弟企业倾囊相赠。2023年，吉林油田建成CCUS现场实训基地，构建国内首套CCUS培训体系，承办集团公司首次百人CCUS培训班，来自新疆、塔里木、大庆等油气田企业的学员，在黑46工业化气相管输集中式超临界循环注入站、黑79北小井距全生命周期二氧化碳驱油与埋存试验区现场、黑79扩大试验液相管输集中式注入站、黑125二氧化碳驱油与埋存工业化应用试验区等，观摩学习了二氧化碳系统泄漏应急处置操作。他们纷纷表示：“长见识，更长知识。”
未来，吉林油田将不断拓展安全生产新技术、创新安全管理新方式，为国家“双碳”目标的实现更好地保驾护航。
