3月19日，吉林油田松原采气厂3号外输干线冷输从去年11月份投产，历经极寒天气考验，实现平稳运行，节约天然气10万立方米，节约费用16.3万。

  为实现低成本运行、高质量发展，从2005年开始，松原采气厂便与勘察设计院紧密结合，刻苦攻关，开展冷输工艺试验，历经十几年时间，于2023年11月15日，充分利用大老爷府油田产出液物性好、高含水、大液量、油气同出的特点，以及区块整装集输半径适中，地势平坦的优势，大胆科学验证，攻克后半段难实现的井组到泵站、泵站到联合站的冷输流程工艺，率先完成从单井到井组、井组到泵站、泵站到联合站的全流程冷输。

  2023年，面对大老爷府油田开发历程漫长、末期产量偏低、集输系统庞杂等不利条件，松原采气厂组织地面所技术骨干与设计院专家团队深度联动。针对问题精准谋划方案，将大老爷府采油作业区3号接转站能耗较高的加热外输方式作为攻关重点，在原有基础上重新优化设计冷输管网方案，彻底改变了原来采用站内油气分离再加热外输的传统生产方式，实现了“热输变冷输”。

  施工过程中，松原采气厂生产、地面等部门衔接紧密，施工人员克服工期紧张、气温骤降、作业面狭窄等不利因素，在为期近两个月的施工中穿越油区老管线42处，保质保量完成3公里新管线铺设。投运正值入冬，运行也是东北最寒冷的时候，低温依然能够保证管线不冻堵，通过管线外加装保温层防止热量损失，管线深埋地下2米，在摄氏零下20度的情况下，超过东北地区冻层深度依然不受地表气温影响，让“站与站”之间冷输成为现实。3号外输干线冷输工艺的成功实施，不仅节约了50余万立方米加热用气，年可节约旧管线维修费用10余万元，消除了因设施老旧带来的安全环保隐患。

  从2005年至今，松原采气厂132公里330条单井管线、20公里25条干线建成冷输流程，实现规模冷输。对比2005年三管伴热流程，年可节约天然气1600万立方米。下一步，该厂将持续推进油气混输泵的建设与站内流程简化工程，让冷输工艺实现更进一步的节气增效。