4月16日，经采用吉林油田自主研发的1.30克/立方厘米超低密度水泥浆技术，位于吉林油田大情字黑69区块的黑69-1-2井固井施工顺利结束，实现固井水泥浆一次返至地面，标志着吉林油田低成本超低密度水泥浆技术取得新突破。

  黑69区块是吉林油田二氧化碳驱油与封存示范工程的重点区块，为满足后期安全注采生产需求，保证全井筒水泥环密封完整性，设计水泥浆一次从井底返至地面。但该区块固井漏失风险高，一次封固段长超过2500米，前期固井施工上部井段采用常规低密度水泥浆出现了不同程度的漏失，急需性能更优、效益可行的水泥浆体系。

  针对固井难点，吉林油田钻井工艺研究院水泥浆一次返地面研究项目组多次开展低成本超低密度技术前期调研，并联合开发部、评价部、建设单位和集团公司工程技术研究院进行多轮线上、线下技术研讨，通过紧密堆积建模分析和大量的室内水泥浆综合性能评价，研发出了高性能、低成本的1.30克/立方厘米超低密度水泥浆技术，实现48小时抗压强度大于10兆帕、水泥浆成本控制在3000元/立方米。

  为保证超低密度技术现场试验效果，该项目组提前介入，制定井眼清洁、提高顶替效率、防固井漏失3项方案，完钻后第一时间深入钻井现场，从通井、下套管到注水泥浆等环节进行全过程跟踪指导，确保了固井施工顺利完成，为二氧化碳驱油提供了优良井筒条件。

  黑69-1-2井是今年吉林油田大情字地区应用超低密度水泥浆技术的第一口井。该井的顺利高质量固井，进一步提升了吉林油田水泥浆技术水平，为今后大情字地区钻井固井返地面方案优化提供了宝贵经验，为满足集团公司固井红线评价和考核指标提供了技术保障。