完善公司“十四五”信息化总体规划方案和川南顶层设计方案；明确“十四五”期间智能油田攻关方向；开展示范工程建设；物联网系统功能持续延伸......今年上半年，吉林油田智能油田建设加速推进，数据物联作用更加凸显。

　　“十三五”期间，吉林油田公司坚持自主研发、自主设计、自主建设、自主运维，仅用一年时间实现在用油井、计量间全部数字化，上线率从95%提高到98%以上，井间低成本物联网列为集团公司推广技术。异常井况识别率高达98%以上，处于集团公司领先水平。大数据处理和分析成为新一代信息技术融合应用的核心结点，推动了油田生产从“业务驱动” 向“数据驱动”转变。成为中石油物联网建设应用的典型，物联网建设和深化应用领域走在国内前列，为高质量发展提供强大的科技支撑。自此，吉林油田已由传统油气生产方式向数字化、自动化、智能化成功迈进。

　　近年来，吉林油田公司认真落实集团公司智能油田气田部署，前瞻布局数字发展赛道，深耕智能油气田建设，大力投资人力、物力发展大数据、物联网等技术，加“数”前行，探索出一条符合自身发展特色的“智慧路径”，打造智能发展新高地。

　　早在“十二五”期间，吉林油田公司在如何提升采油时率、节能降耗、劳动效率、安全环保等方面就开始探索。在数据飞速发展的网络时代更是钻研着建设数字化、自动化、智能化油田。2014年以来，逐一开发研制了覆盖单井、计量间、油气站场的物联网系列产品，形成了具有吉林油田特色的物联网成套技术。2018年，吉林油田物联网建设全面启动，在有限的资源条件下，完全依托内部力量，仅用6个月时间全面完成了13589口单井、927座计量间物联网建设并顺利投用，项目建设成本仅为传统模式1/5，后期维护成本为传统模式的1/6，开创了中石油低成本物联网建设的先河。

　　不育无根之木，不铸无刃之剑。公司围绕油田生产建设中的“卡脖子”问题开展技术攻关。自主研发出具有知识产权的抽油机停井报警仪、电子眼、测控仪“三件套”。从根本上解决了人工停井巡检难、岗位工人劳动强度大且效率低的问题；提升了油井安防水平；缩短了非生产时间，提升了工作效率和采收时率；实现了大数据智能诊断技术分析，提升了采油时率与精细管理水平，有效降低了生产能耗。

　　油气生产物联网成套技术开发及配套产品研制取得全面突破。形成五个系列35款产品，实现产品开发生产标准化、合规化，通过ISO9000质量体系认证，完备了产品研发生产维护的相关资质，具备了应用自主研发产品建设智能油田的硬件条件和技术条件。形成8大关键应用技术，取得实用新型专利3项、软件著作权5项，申报发明专利6项，开发油气生产物联网大数据深化应用系列算法60余项，构建了一整套电参数据自动解释技术，油气生产物联网管控平台上线应用，大数据、人工智能应用及时落地。

　　在软件上构建了以物联网管控平台为依托的应用平台，依托管控平台各采油厂均建成了监控中心，初步掌握了云计算、自动控制与先进控制、人工智能、边缘计算、大数据挖掘等智能油田建设关键技术。真正实现了软件、硬件“两手抓，两手都强”。

　　吉林油田公司为加快落实数字化转型智能化发展目标，提速提效数字化、智能化油田建设，紧密结合“油公司”模式作业区改革，从生产运行业务数字化转型、大型施工作业现场和工程建设监督业务可视化、智慧新能源、区域湖建设与应用四个重点方向开展智能油田建设，打造9个示范区，创新多井低产油田集约化管控、智能化生产、精益化经营的新型生产模式。

　　为全面落实“三分天下”新布局、助力高质量发展，在稳定松南方面将实施物联网吉林油田模式2.0、建设CCUS智能化油田示范区；快上川南方面建设川南智能化气田示范区和川南工程作业示范区；智慧新能源方面发展光伏发电智能化配套技术、风力发电智能化配套技术。

　　从无到有、从起跑到飞跃，从跨越到再跨越，吉林油田公司在智能物联，加“数”前行的道路上披荆斩棘、行稳致远。（吉林油田）