组建专业化队伍，推动相关业务自营，大力修旧利废，优化油井管理......2021年以来，乾安采油厂坚持低成本发展思路不动摇，大力实施降本增效工程，在老油田效益开发上迈出了新步伐。

　　2022年1月13日上午，在乾246区块246-15-11井场，作业11队大修作业四班正在进行打捞维修作业。自去年6月份这个厂大修作业班成立以来，大修作业项目实现了自主维修，通过增加旋转解卡、强拔解卡、打捞等处理手段，这支队伍累计及时快速处理大修井26口，创效400万元。

　　与此同时，这个厂成立顶驱作业班，通过推广“顶驱+小钻杆”作业技术，提高自营扫塞、扫垢作业效率，较常规扫塞效率提升30%以上，同时实现常规作业无法实施的水平井扫塞6口井，节约大修创效180万元；成立井况测试班，锚定测井指标任务，有效指导了方案优化和作业工序优化，累计节约井径测试费用近百万元；成立油井蓄能班，应用撬装蓄能装置，减少外委泵车力量，实现油井蓄能措施自营，累计开展水平井蓄能4口井，节约蓄能费22万元。

　　大力修旧利废，持续优化方案，也是这个厂拓宽效益开发路径的有效手段。自2021年以来，这个厂通过措施与不正常井处理结合施工、修旧利废、依托物联网优化洗井方案三项管理工作，实现了相关成本大幅下降，累计节约创效1380万元。

　　在推进油井管理创效工作中，通过开展报废管热轧修复、报废杆挑选利用、废旧筛管自主维修三项措施，节约作业材料费用千万元。去年4月份，这个厂开始推广应用电参法，从工作方式、规章制度、洗井周期等方面进行重新梳理，取得较好的应用效果，无效洗井占比降至16.2%，洗井周期延长20天，累计减少洗井624井次，少影响产量1134吨，节约费用138万元。（吉林油田）